一，自動(dòng)控制水平
本著(zhù)技術(shù)先進(jìn)，運行可靠，管理方便，價(jià)格合理的原則，采用小型的國產(chǎn)分布式DCS系統來(lái)完成裝置所有重要參數的監視、控制、報警、聯(lián)鎖。設置一個(gè)集中控制室，在控制室內對生產(chǎn)裝置重要的過(guò)程參數進(jìn)行監視，并對生產(chǎn)過(guò)程的重要參數實(shí)施報警、聯(lián)鎖及裝置的緊急停車(chē)；非重要的過(guò)程參數設就地指示儀表。公用工程的控制采取主要關(guān)鍵參數由DCS監控，現場(chǎng)操作控制為主的方案。
二，主要控制方案
在生產(chǎn)過(guò)程中，首先用蒸汽調節閥進(jìn)行加熱升溫控制，使聚合釜的溫度達到工藝控制的反應溫度，關(guān)鍵的聚合釜進(jìn)料，采用配置高精度電子料罐秤的計量罐來(lái)計量進(jìn)入量,用波紋管密封調節閥自動(dòng)調節進(jìn)料的PO/EO量，控制反應釜環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的進(jìn)料閥進(jìn)料速度及釜內物料的配比，主要控制聚合反應釜的反應速度和反應溫度,并同時(shí)用調節閥調節聚合釜冷卻水量,控制工藝反應溫度。采用壓力變送器監控聚合釜和中和釜的壓力,當壓力不正常時(shí),
聚合釜不僅能自動(dòng)切斷進(jìn)料閥，而且能進(jìn)行開(kāi)關(guān)閥的分級放空,確保安全生產(chǎn)。同時(shí)DCS系統把電氣控制柜的電氣設備的運行信號采集過(guò)來(lái)進(jìn)行監控其生產(chǎn)的控制過(guò)程并對重要的電氣運行設備在DCS系統中進(jìn)行遠程操作，以控制生產(chǎn)裝置的電機運行等。
在三個(gè)儲罐區里，分別安裝了壓力開(kāi)關(guān)，溫度開(kāi)關(guān)。如果有一項技術(shù)指標超過(guò)正常設定的數值，不僅會(huì )聲光報警，而且會(huì )與進(jìn)料閥連鎖。
三，分布式DCS軟件主要控制功能
根據工藝提出的生產(chǎn)要求，軟件操作畫(huà)面的設計采用主菜單的形式，在每幅畫(huà)面下分別有按紐進(jìn)行切換，畫(huà)面包括主菜單畫(huà)面、動(dòng)態(tài)流程畫(huà)面、操作畫(huà)面、報表畫(huà)面、設備容量表、電機控制，參數設置，報警記錄，歷史曲線(xiàn)等?！ ?/p>
1． 動(dòng)態(tài)流程顯示
如根據各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)可以確定管道的流動(dòng)狀態(tài)和流向，用不同的顏色來(lái)表示，由于許多管道為各種介質(zhì)的公用管道，當滿(mǎn)足不同條件時(shí)，管道顯示不同顏色。
如根據各儲罐的液位高度，顯示不同的顏色來(lái)表示，提醒操作人員注意各儲罐的液位高度處于正常，還是報警狀態(tài)，同時(shí)在報警狀態(tài)時(shí)，顯示數據閃爍等?？赏ㄟ^(guò)各種方式非常直觀(guān)形象地表達各監控參數?！ ?/p>
A．報警的處理 、自動(dòng)報警：對液位高、低限、溫度高、低限、 流量超限等各種異常情況進(jìn)行報警，報警可采用聲光等形式。除了在報警畫(huà)面和實(shí)時(shí)數據庫中組態(tài)過(guò)程變量的報警限值和報警圖形對象外，還可使用語(yǔ)音報警功能。根據不同的報警信號錄制了不同的聲音文件，通過(guò)軟件的腳本函數在一定的條件下進(jìn)行播放。
B，參數修改：可方便的修改各種設置參數，如安全高度、報警限等
E，設置報警參數。將所需保存的數據或結果寫(xiě)入數據庫，便于查詢(xún)和調用計量數據?？梢栽O置的權限查看每天的計量?jì)x表數據，
2、用戶(hù)操作界面
A、可同時(shí)顯示多個(gè)實(shí)時(shí)窗口畫(huà)面：可視化易操作的用戶(hù)界面以及美觀(guān)的圖形化系統設計，易操作、易管理的界面，主要完成數據瀏覽和其他運行畫(huà)面的切換。
B、使用標準符號繪制圖象，并可根據需要定義動(dòng)畫(huà)效果；
C、通過(guò)各種參數歷史曲線(xiàn)查詢(xún)各種參數的歷史數據?？赏ㄟ^(guò)查詢(xún)保存的歷史數據，并可觀(guān)察統計歷史數據；實(shí)時(shí)和歷史趨勢曲線(xiàn)顯示，可以很形象地反映當前時(shí)間段中各變量的變化趨勢，及同畫(huà)面下不同變量的趨勢比較。
D、.系統數據棒圖描述更好地更形象地描述實(shí)時(shí)數據的大小，同類(lèi)數據之間可以進(jìn)行比較，以及判斷當前數據是否越限。
E、顯示裝置的系統總貌，并可通過(guò)流程實(shí)時(shí)觀(guān)察各設備的運行狀態(tài)；
F、可瀏覽歷史報警、報表，并可根據設定時(shí)間打印，并可自定義報表形式?？梢詺w類(lèi)地將同類(lèi)型或有某種關(guān)系的變量形成一張報表，可以很方便地瀏覽實(shí)時(shí)數據的變化和比較不同變量數據的大小，以及歷史數據的查詢(xún)。
H、權限處理：對網(wǎng)絡(luò )關(guān)鍵數據的訪(fǎng)問(wèn)進(jìn)行口令保護，使不同的使用者具備不同的處理權限。.
I、權限管理：可對不同級別的用戶(hù)設置不同的訪(fǎng)問(wèn)級別。完善的用戶(hù)管理和方便實(shí)用的安全性設置?！∮脩?hù)可以建立不同級別多個(gè)用戶(hù)，級別和用戶(hù)名分別對應于系統中的變量，利用這兩個(gè)變量的值可以自由設置操作權限。
3、記錄功能
系統應有以下打印功能：報警打印、班報表打印、操作記錄打印及硬拷貝功能。
報警打?。喊ㄏ到y報警打印、過(guò)程報警打印和報警一覽打印。
班報表打?。喊ò鄨?、日報、周報、旬報、月報及用戶(hù)要求的其它報表，如過(guò)程數據定時(shí)監測報表、操作綜述報表、聯(lián)機記錄報表等。
操作記錄打?。褐覆僮鞲淖冃畔⒋蛴?，例如改變設定值、自動(dòng)／手動(dòng)、機泵開(kāi)停等。
CRT畫(huà)面拷貝：可拷貝所有顯示畫(huà)面，包括歷史趨勢，操作指導，總貌，分組，調整畫(huà)面等。
整個(gè)控制組態(tài)能達到用戶(hù)要求操作控制整個(gè)系統的控制功能，滿(mǎn)足工廠(chǎng)連續生產(chǎn)對控制的要求。
控制流程畫(huà)面
