A、系統構架
本系統采用遠程式監控系統+上位監控系統+高性能可編程式控制器(PLC)的控制方式.鍋爐相應工藝部位安裝熱工檢測設備和元件,采集鍋爐各部分的溫度、壓力、流量、液位等參數,并傳送至可編程控制器(PLC),各就地電氣設備,如循環(huán)水泵補水泵、除氧水泵、鼓引風(fēng)機等設備,也將狀態(tài)點(diǎn)通過(guò)硬接線(xiàn)的方式接至PLC,由PLC根據這些參數進(jìn)行程序運算、連鎖、報警、輸出等操作。輸出信號通過(guò)硬接線(xiàn)傳至就地執行設備、電機啟動(dòng)柜，對鍋爐的運行進(jìn)行控制。上位監控計算機分為工程師站和操作員站，均安裝有成熟的組態(tài)軟件。整個(gè)鍋爐系統的控制流程可以在上位機上監視，并可由經(jīng)授權的操作人員調整鍋爐運行參數，進(jìn)行集中監控，同時(shí)，組態(tài)軟件還能完成諸如報警、曲線(xiàn)生成與打印、報表生成、分時(shí)控制等功能。監控站服務(wù)器預留遠程接口，任何一臺安裝有本監控系統的計算機，均可在INTERNET上的任何一個(gè)地方訪(fǎng)問(wèn)本系統（通過(guò)防火墻），并監視系統中開(kāi)放的各項參數。各電機的配電與電氣控制裝置均設置遠方/就地轉換功能，當控制系統發(fā)生故障不能正常運行時(shí)，運行人員可將控制柜轉換到就地狀態(tài)，從而在現場(chǎng)進(jìn)行就地控制，******程度避免停爐事故的發(fā)生。
B、計算機監控系統
采用小型化的集散控制系統，以實(shí)現對鍋爐的優(yōu)化控制。上位機采用標準化開(kāi)放式接口，系統配置高速、靈活，具有很強的擴展升級能力，為實(shí)現智能化計算機管理提供基礎數據。為保證鍋爐運行的可靠性，自動(dòng)控制單元采用可靠的可編程過(guò)程控制器siemens公司PLC-s7-300，與上位機系統構成比較先進(jìn)的PDCS系統。使鍋爐的自動(dòng)化控制水平達到先進(jìn)的智能化控制。上位機具有易用、豐富的人機對話(huà)界面，動(dòng)態(tài)顯示各種運行參數。實(shí)現各種報表的打印輸出，實(shí)現計量控制一體化。
C、熱工自動(dòng)化系統
采用集中控制方式，通過(guò)操作員站、鍵盤(pán)、鼠標可實(shí)現對所有控制參數的監視，并對蒸汽爐主汽溫度、主汽壓力、汽包水位，熱水爐供水溫度、供水流量、供水壓力等進(jìn)行自動(dòng)控制，可實(shí)現自動(dòng)鼓引風(fēng)調節，自動(dòng)爐排速度調節，調節閥自動(dòng)控制，水泵自動(dòng)控制等功能，并能實(shí)現控制系統各部分的聯(lián)鎖保護，監視各轉動(dòng)設備的運行狀態(tài)和故障狀態(tài)，水泵在運轉設備發(fā)生故障時(shí)能夠自動(dòng)切換到備用泵。變頻繁系統在變頻器發(fā)生故障時(shí)自動(dòng)轉換至工頻運行（需人為干預）。熱工自動(dòng)化控制系統，采用處理器冗余配置，通過(guò)profibus網(wǎng)絡(luò )連接各子系統遠程IO模塊。PLC系統采用雙機熱備方式設計，在處理器或通訊發(fā)生故障時(shí)，能夠自動(dòng)切換到備用，保證系統安全。
本系統所有的參數顯示、參數設定均由上位機完成，plc-s7300完成信號采集和信號轉換，及自動(dòng)化控制，保證系統穩定運行。系統電路簡(jiǎn)潔、可靠性高，環(huán)節減少，精度高。硬件具備自診斷功能，維護方便。模塊插件式結構，易于擴展。
