一,自動(dòng)控制水平
本著(zhù)技術(shù)先進(jìn),運行可靠,管理方便,價(jià)格合理的原則,采用小型的國產(chǎn)分布式DCS系統來(lái)完成裝置所有重要參數的監視、控制、報警、聯(lián)鎖。設置一個(gè)集中控制室,在控制室內對生產(chǎn)裝置重要的過(guò)程參數進(jìn)行監視,并對生產(chǎn)過(guò)程的重要參數實(shí)施報警、聯(lián)鎖及裝置的緊急停車(chē);非重要的過(guò)程參數設就地指示儀表。公用工程的控制采取主要關(guān)鍵參數由DCS監控,現場(chǎng)操作控制為主的方案。
二,主要控制方案
在生產(chǎn)過(guò)程中,首先用蒸汽調節閥進(jìn)行加熱升溫控制,使聚合釜的溫度達到工藝控制的反應溫度,關(guān)鍵的聚合釜進(jìn)料,采用配置高精度電子料罐秤的計量罐來(lái)計量進(jìn)入量,用波紋管密封調節閥自動(dòng)調節進(jìn)料的PO/EO量,控制反應釜環(huán)氧乙烷、環(huán)氧丙烷的進(jìn)料閥進(jìn)料速度及釜內物料的配比,主要控制聚合反應釜的反應速度和反應溫度,并同時(shí)用調節閥調節聚合釜冷卻水量,控制工藝反應溫度。采用壓力變送器監控聚合釜和中和釜的壓力,當壓力不正常時(shí),
聚合釜不僅能自動(dòng)切斷進(jìn)料閥,而且能進(jìn)行開(kāi)關(guān)閥的分級放空,確保安全生產(chǎn)。同時(shí)DCS系統把電氣控制柜的電氣設備的運行信號采集過(guò)來(lái)進(jìn)行監控其生產(chǎn)的控制過(guò)程并對重要的電氣運行設備在DCS系統中進(jìn)行遠程操作,以控制生產(chǎn)裝置的電機運行等。
在三個(gè)儲罐區里,分別安裝了壓力開(kāi)關(guān),溫度開(kāi)關(guān)。如果有一項技術(shù)指標超過(guò)正常設定的數值,不僅會(huì )聲光報警,而且會(huì )與進(jìn)料閥連鎖。
三,分布式DCS軟件主要控制功能
根據工藝提出的生產(chǎn)要求,軟件操作畫(huà)面的設計采用主菜單的形式,在每幅畫(huà)面下分別有按紐進(jìn)行切換,畫(huà)面包括主菜單畫(huà)面、動(dòng)態(tài)流程畫(huà)面、操作畫(huà)面、報表畫(huà)面、設備容量表、電機控制,參數設置,報警記錄,歷史曲線(xiàn)等?! ?/p>
1. 動(dòng)態(tài)流程顯示
如根據各閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)可以確定管道的流動(dòng)狀態(tài)和流向,用不同的顏色來(lái)表示,由于許多管道為各種介質(zhì)的公用管道,當滿(mǎn)足不同條件時(shí),管道顯示不同顏色。
如根據各儲罐的液位高度,顯示不同的顏色來(lái)表示,提醒操作人員注意各儲罐的液位高度處于正常,還是報警狀態(tài),同時(shí)在報警狀態(tài)時(shí),顯示數據閃爍等??赏ㄟ^(guò)各種方式非常直觀(guān)形象地表達各監控參數?! ?/p>
A.報警的處理 、自動(dòng)報警:對液位高、低限、溫度高、低限、 流量超限等各種異常情況進(jìn)行報警,報警可采用聲光等形式。除了在報警畫(huà)面和實(shí)時(shí)數據庫中組態(tài)過(guò)程變量的報警限值和報警圖形對象外,還可使用語(yǔ)音報警功能。根據不同的報警信號錄制了不同的聲音文件,通過(guò)軟件的腳本函數在一定的條件下進(jìn)行播放。
B,參數修改:可方便的修改各種設置參數,如安全高度、報警限等
E,設置報警參數。將所需保存的數據或結果寫(xiě)入數據庫,便于查詢(xún)和調用計量數據??梢栽O置的權限查看每天的計量?jì)x表數據,
2、用戶(hù)操作界面
A、可同時(shí)顯示多個(gè)實(shí)時(shí)窗口畫(huà)面:可視化易操作的用戶(hù)界面以及美觀(guān)的圖形化系統設計,易操作、易管理的界面,主要完成數據瀏覽和其他運行畫(huà)面的切換。
B、使用標準符號繪制圖象,并可根據需要定義動(dòng)畫(huà)效果;
C、通過(guò)各種參數歷史曲線(xiàn)查詢(xún)各種參數的歷史數據??赏ㄟ^(guò)查詢(xún)保存的歷史數據,并可觀(guān)察統計歷史數據;實(shí)時(shí)和歷史趨勢曲線(xiàn)顯示,可以很形象地反映當前時(shí)間段中各變量的變化趨勢,及同畫(huà)面下不同變量的趨勢比較。
D、.系統數據棒圖描述更好地更形象地描述實(shí)時(shí)數據的大小,同類(lèi)數據之間可以進(jìn)行比較,以及判斷當前數據是否越限。
E、顯示裝置的系統總貌,并可通過(guò)流程實(shí)時(shí)觀(guān)察各設備的運行狀態(tài);
F、可瀏覽歷史報警、報表,并可根據設定時(shí)間打印,并可自定義報表形式??梢詺w類(lèi)地將同類(lèi)型或有某種關(guān)系的變量形成一張報表,可以很方便地瀏覽實(shí)時(shí)數據的變化和比較不同變量數據的大小,以及歷史數據的查詢(xún)。
H、權限處理:對網(wǎng)絡(luò )關(guān)鍵數據的訪(fǎng)問(wèn)進(jìn)行口令保護,使不同的使用者具備不同的處理權限。.
I、權限管理:可對不同級別的用戶(hù)設置不同的訪(fǎng)問(wèn)級別。完善的用戶(hù)管理和方便實(shí)用的安全性設置?!∮脩?hù)可以建立不同級別多個(gè)用戶(hù),級別和用戶(hù)名分別對應于系統中的變量,利用這兩個(gè)變量的值可以自由設置操作權限。
3、記錄功能
系統應有以下打印功能:報警打印、班報表打印、操作記錄打印及硬拷貝功能。
報警打?。喊ㄏ到y報警打印、過(guò)程報警打印和報警一覽打印。
班報表打?。喊ò鄨?、日報、周報、旬報、月報及用戶(hù)要求的其它報表,如過(guò)程數據定時(shí)監測報表、操作綜述報表、聯(lián)機記錄報表等。
操作記錄打?。褐覆僮鞲淖冃畔⒋蛴?,例如改變設定值、自動(dòng)/手動(dòng)、機泵開(kāi)停等。
CRT畫(huà)面拷貝:可拷貝所有顯示畫(huà)面,包括歷史趨勢,操作指導,總貌,分組,調整畫(huà)面等。
整個(gè)控制組態(tài)能達到用戶(hù)要求操作控制整個(gè)系統的控制功能,滿(mǎn)足工廠(chǎng)連續生產(chǎn)對控制的要求。
控制流程畫(huà)面